Tässä Kiinan vanerinvalmistajat muistuttavat, että vaneria ostettaessa on tärkeää löytää lähdevalmistaja ammattimaisempaa, turvallisempaa ja taloudellisempaa valintaa varten.
Mikä on vaneri
Vanerion yksi monipuolisimmista ja tunnetuimmista puupohjaisista paneelituotteista, joita käytetään erilaisissa rakennusprojekteissa maailmanlaajuisesti. Se syntyy sitomalla hartsia ja puuviilulevyjä paneeleissa myytäväksi komposiittimateriaaliksi. Tyypillisesti vanerin pintaviilut ovat korkealaatuisempia kuin ydinviilut. Ydinkerrosten ensisijainen tehtävä on lisätä ulompien kerrosten välistä eroa siellä, missä taivutusjännitykset ovat suurimmat, mikä parantaa taivutusvoimien kestävyyttä. Tämä tekee vanerista erinomaisen valinnan sovelluksiin, jotka vaativat sekä lujuutta että joustavuutta.
Johdatus tuotantoprosesseihin
Vaneri, joka tunnetaan yleisesti monikerroksisena levynä, viilulevynä tai ydinlevynä, valmistetaan leikkaamalla viiluja hirsisegmenteistä ja sitten liimaamalla ja kuumapuristamalla ne kolmeksi tai useammaksi (pariton määrä) levykerrokseksi. Vanerin valmistusprosessi sisältää:
Tukin leikkaaminen, kuoriminen ja viipalointi; Automaattinen kuivaus; Täysi jatkos; Liimaus ja aihion kokoonpano; Kylmäpuristus ja korjaus; Kuumapuristus ja kuivatus; Sahaus, kaapiminen ja hionta; Kolme kertaa puristus, kolme kertaa korjaus, kolme kertaa sahaus ja kolme kertaa hionta; Täyte; Valmiin tuotteen tarkastus; Pakkaus ja varastointi; Kuljetus
Hirsien leikkaus ja kuorinta
Kuorinta on tärkein lenkki vanerin valmistusprosessissa, ja kuoritun viilun laatu vaikuttaa suoraan valmiin vanerin laatuun. Tukit, joiden halkaisija on yli 7 cm, kuten eukalyptus ja sekalaiset mänty, leikataan, kuoritaan ja viipaloidaan sitten alle 3 mm paksuiksi viiluiksi. Kuorituilla viiluilla on hyvä paksuuden tasaisuus, ne eivät ole alttiita liiman tunkeutumiseen ja niissä on kauniit säteittäiset kuviot.
Automaattinen kuivaus
Kuivausprosessi liittyy vanerin muotoon. Kuoritut viilut tulee kuivata ajoissa, jotta niiden kosteuspitoisuus saavuttaa vanerin tuotantovaatimukset. Automaattisen kuivausprosessin jälkeen viilujen kosteuspitoisuus on hallinnassa alle 16 %, levyn vääntyminen on pieni, sitä ei ole helppo muotoilla tai delaminoida, ja viilujen käsittelysuorituskyky on erinomainen. Perinteiseen luonnolliseen kuivausmenetelmään verrattuna sää ei vaikuta automaattiseen kuivausprosessiin, kuivausaika on lyhyt, päivittäinen kuivauskapasiteetti on vahva, kuivausteho on suurempi, nopeus on nopeampi ja vaikutus on parempi.
Täysi liitos, liimaus ja aihion kokoonpano
Liitosmenetelmä ja käytetty liima määräävät vanerilevyn stabiilisuuden ja ympäristöystävällisyyden, mikä on myös kuluttajien suurin huolenaihe. Alan uusin jatkosmenetelmä on täysi jatkosmenetelmä ja hammastettu jatkosrakenne. Kuivatut ja kuoritut viilut jaetaan kokonaiseksi levyksi, jotta viilujen hyvä joustavuus ja sitkeys voidaan varmistaa. Liimauksen jälkeen viilut asetetaan ristikkäin puun syysuunnan mukaan aihioksi.
Kylmäpuristus ja korjaus
Kylmäpuristusta, joka tunnetaan myös nimellä esipuristus, käytetään saamaan viilut periaatteessa kiinni toisiinsa, mikä estää virheet, kuten viilun siirtymisen ja ydinlevyn pinoamisen siirron ja käsittelyn aikana, ja lisää samalla liiman juoksevuutta helpottamaan hyvän liimakalvon muodostuminen viilujen pintaan, jolloin vältetään liimapuutteen ja kuivan liiman ilmiö. Aihio kuljetetaan esipuristuskoneeseen ja 50 minuutin nopean kylmäpuristuksen jälkeen valmistetaan ydinlevy.
Aihion korjaus on lisäprosessi ennen kuumapuristusta. Työntekijät korjaavat ydinlevyn pintakerroksen kerros kerrokselta varmistaakseen, että sen pinta on sileä ja kaunis.
Kuumapuristus ja kovetus
Kuumapuristuskone on yksi tärkeimmistä laitteista vanerin tuotantoprosessissa. Kuumapuristus voi tehokkaasti välttää kuplien muodostumisen ja paikallisen delaminoitumisen ongelmat vanerissa. Kuumapuristuksen jälkeen aihiota on jäähdytettävä noin 15 minuuttia, jotta tuotteen rakenne on vakaa, lujuus on korkea ja vääntymisen muodonmuutos vältetään. Tätä prosessia kutsutaan "kovettumisjaksoksi".
Sahaus, kaapiminen ja hionta
Kovettumisjakson jälkeen aihio lähetetään sahakoneeseen leikattavaksi vastaaviin eritelmiin ja kokoihin, yhdensuuntaisesti ja siististi. Tämän jälkeen levyn pinta kaavitaan, kuivataan ja hiotaan, jotta varmistetaan levypinnan yleinen sileys, kirkas rakenne ja hyvä kiilto. Tähän mennessä vanerin tuotantoprosessin 14 tuotantoprosessin ensimmäinen kierros on saatu päätökseen.
Kolme kertaa puristus, kolme korjaus, kolme kertaa sahaus ja kolme kertaa hionta
Korkealaatuisen vanerin on läpäistävä useita hienokiillotusprosesseja. Ensimmäisen hionnan jälkeen vanerille tehdään toinen kerros, kylmäpuristus, korjaus, kuumapuristus, sahaus, kaapiminen, kuivaus, hionta ja pistekaapiminen, yhteensä 9 prosessia toisella kierroksella.
Lopuksi aihio liimataan hienolla ja kauniilla teknologialla olevalla puupinnalla, mahonkipinnalla, ja jokainen vaneri käy läpi myös kolmannen kylmäpuristuksen, korjauksen, kuumapuristuksen, kaapimisen, hionnan, sahauksen ja muut 9 prosessia. Yhteensä "kolme puristusta, kolme korjausta, kolme sahausta, kolme hiontaa" 32 tuotantoprosessia, valmistetaan tasainen, rakenteellisesti vakaa, vähän muodonmuutoksia sisältävä, kaunis ja kestävä levypinta.
Täyttö, valmiiden tuotteiden lajittelu
Muodostunut vaneri tarkastetaan ja täytetään lopputarkastuksen jälkeen ja lajitellaan. Paksuuden, pituuden, leveyden, kosteuspitoisuuden ja pinnan laadun sekä muiden standardien tieteellisen testauksen avulla varmistetaan, että jokainen tuotettu vaneri on laadukasta ja vakaata sekä paras fyysinen ja prosessointikyky.
Pakkaus ja varastointi
Kun valmis tuote on valittu, työntekijät pakkaavat vanerin varastoon auringon ja sateen välttämiseksi.
TONGLI TIMBER
Mihin vaneria käytetään?
Vaneri on yleinen levytyyppi, jota käytetään eri teollisuudenaloilla. Ne on luokiteltutavallinen vanerijaerikoisvaneri.
Pääasialliset käyttötarkoitukseterikoisvaneriovat seuraavat:
1. Grade 1 soveltuu korkealuokkaisiin arkkitehtonisiin koristeisiin, keskitason huonekaluihin ja erilaisten sähkölaitteiden koteloihin.
2. Luokka kaksi soveltuu huonekaluihin, yleiseen rakentamiseen, ajoneuvojen ja laivojen koristeisiin.
3. Luokka 3 soveltuu edullisiin rakennusten korjauksiin ja pakkausmateriaaleihin. Erikoislaatu sopii korkealuokkaisiin arkkitehtonisiin koristeisiin, huippuluokan huonekaluihin ja muihin tuotteisiin, joilla on erityisvaatimukset
Tavallinen vaneriluokitellaan luokkaan I, luokkaan II ja luokkaan III perustuen näkyviin materiaali- ja käsittelyvirheisiin vanerissa käsittelyn jälkeen.
1. Luokan I vaneri: Säänkestävä vaneri, joka on kestävä ja kestää kiehumista tai höyrykäsittelyä, sopii ulkokäyttöön.
2.Luokan II vaneri: Vedenkestävä vaneri, joka voidaan liottaa kylmään veteen tai altistaa lyhytaikaiselle kuumavesiliotukselle, mutta ei sovellu keittämiseen.
3. Luokan III vaneri: Kosteudenkestävä vaneri, joka kestää lyhytaikaista kylmässä vedessä liotusta, sopii sisäkäyttöön.
Postitusaika: 08.07.2024
